雙齒輥式破碎機(jī)主要是靠兩個(gè)平行安裝的齒輥來工作的，每個(gè)齒輥沿軸向布置數(shù)量的齒環(huán)，通過齒輥的對轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對物料的破碎。由此可見，齒輥對破碎作業(yè)的意義重大。齒輥是在齒輪轉(zhuǎn)動裝置的帶動下來進(jìn)行工作的，保證齒輪正常運(yùn)作才能保證破碎工作的穩(wěn)定進(jìn)行。齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)前后需要加入潤滑油，這樣才能達(dá)到減少磨損降低故障。要想保證齒輪潤滑效果的顯著，就要選用合適的潤滑油。所以下面我們就來看看雙齒輥式破碎機(jī)在選擇潤滑油時(shí)要注意什么：

 

1、負(fù)荷（壓力）：高粘度的潤滑油比低粘度的潤滑油更能抵御重負(fù)與金屬之間的碰撞和摩擦。因此在設(shè)備負(fù)荷輕時(shí)應(yīng)該用低粘度的潤滑油，而高負(fù)荷時(shí)則要用高粘度的潤滑油。

2、速度：潤滑劑進(jìn)入齒輪之間的時(shí)間是由齒輪滑動與轉(zhuǎn)動速度決定的，齒輪轉(zhuǎn)速越快進(jìn)入的潤滑劑就越少，反之就越多。而且在高速運(yùn)作下的潤滑油也更容易結(jié)塊變厚。因此，齒輪低速時(shí)適合用高粘度的油，高速是適合用低粘度的油。

3、溫度：溫度的高低對潤滑油的影響也是相當(dāng)重要，溫度升高時(shí)潤滑油會變?。欢鴾囟冉档蜁r(shí)潤滑油會變稠。為了防止金屬與金屬之間的干摩擦，高溫條件下則需要高粘度的潤滑油；而低溫條件下更適合用低粘度的潤滑油。

4、擊負(fù)荷：一般來說為了防止油膜瞬間破裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，當(dāng)設(shè)備引擎發(fā)出律動力時(shí)，設(shè)備就需要比較厚重的潤滑油，因?yàn)檫@種情況之下只有極為少數(shù)的潤滑油可以留下。這時(shí)就需要一種含有極壓添加劑的潤滑油了。

5、齒輪類型：使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時(shí)雙齒輥式破碎機(jī)在滑動和轉(zhuǎn)動中就會產(chǎn)生有效的油膜從而減緩兩輪之間的直接接觸，蝸輪蝸桿和雙曲面齒輪等非平等軸轉(zhuǎn)動裝置上，相對滑動運(yùn)動的方向不利于維持油膜。在此傳動裝置上，往往大量出現(xiàn)邊界潤滑。

    以上就是關(guān)于雙齒輥式破碎機(jī)潤滑油的選擇注意事項(xiàng)，潤滑油看似不起眼，在選擇時(shí)要考慮多方面的注意問題。